小型旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)是一種自動(dòng)旋轉(zhuǎn)、連續(xù)壓片的壓片機(jī)微型化的機(jī)器，配有過載保護(hù)裝置，當(dāng)壓力過載時(shí)，能自動(dòng)停機(jī)。本機(jī)可將含粉量(100目以上)不超過10%的顆粒狀原料的壓制成4～20毫米的片劑。本機(jī)不適用于半固體、潮濕顆粒、低熔點(diǎn)易吸潮原料和無顆粉末壓片。此種壓片機(jī)提高了片劑密度的均勻性，減少了裂片，松片現(xiàn)象。本機(jī)機(jī)器振動(dòng)小，噪聲低，耗能少，效率高和片劑重量準(zhǔn)確，是目前國內(nèi)受歡迎的一種壓片機(jī)。?

設(shè)備簡(jiǎn)介：
小型旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)是一種自動(dòng)旋轉(zhuǎn)、連續(xù)壓片的壓片機(jī)微型化的機(jī)器，配有過載保護(hù)裝置，當(dāng)壓力過載時(shí)，能自動(dòng)停機(jī)。本機(jī)可將含粉量(100目以上)不超過10%的顆粒狀原料的壓制成4～20毫米的片劑。本機(jī)不適用于半固體、潮濕顆粒、低熔點(diǎn)易吸潮原料和無顆粉末壓片。此種壓片機(jī)提高了片劑密度的均勻性，減少了裂片，松片現(xiàn)象。本機(jī)機(jī)器振動(dòng)小，噪聲低，耗能少，效率高和片劑重量準(zhǔn)確，是目前國內(nèi)受歡迎的一種壓片機(jī)。 

主要特點(diǎn)：
1 生產(chǎn)各種圓片和異型片。

2 裝有透明玻璃的門窗，能清楚觀察壓片的狀態(tài)，可防止污染。側(cè)面板能全部打開，易于內(nèi)部清理和保養(yǎng)。與藥品接觸的零部件均為不銹鋼材料精密機(jī)加工制作而成，能保持表面光澤與防止交叉污染，符合GMP要求。支撐架為鋁合金材料，上、下可以獨(dú)立拆開，便于運(yùn)輸。

3 所有控制器和操作件均布局合理。

4 采用變頻調(diào)速裝置進(jìn)行電氣調(diào)速，操作方便，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，準(zhǔn)確。

5 實(shí)行機(jī)電一體化。 

工作原理：
壓片機(jī)壓片工藝流程包括過量填充、定量、預(yù)壓、主壓成型、出片等工序。本機(jī)上層的?？字醒b入上沖桿，中層裝中模，下層?？字醒b下沖桿。由傳動(dòng)部件帶來的動(dòng)力使轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，上下沖桿沿著固定的軌道作有規(guī)律的上下運(yùn)動(dòng)，從而完成壓片過程。本機(jī)可連續(xù)加料、連續(xù)出片。

適用范圍：
該機(jī)可將粉劑、小顆粒壓制成12mm以下的圓形或異型片劑，片劑厚薄、壓力大小、壓片速度均可根據(jù)客戶的要求隨意調(diào)節(jié)。適合制藥、食品、化工、電子等行業(yè)使用。

制藥行業(yè)：中藥片劑、西藥片劑、營養(yǎng)素片

食品行業(yè)：糖果片、咖啡片、潤(rùn)喉糖、巧克力豆、調(diào)味料塊

其他行業(yè)：口含片、奶片、鈣片、蜂膠片

電子電池行業(yè)：電子元件、紐扣電池

化工行業(yè)：樟腦丸、芳香球、化肥片、蚊香片、催化劑、消毒片劑、粉餅

冶金陶瓷行業(yè)：觸媒、冶金粉末粒、陶瓷粒、金屬片

主要技術(shù)參數(shù)：

旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的調(diào)整
1.1沖模的安裝和調(diào)整

1.1.1 沖模安裝前，應(yīng)將轉(zhuǎn)臺(tái)的工作面，上下模孔，中?？缀退璋惭b的沖模逐件擦拭干凈。觀察前后片厚調(diào)節(jié)表牌，片厚指示應(yīng)調(diào)節(jié)在刻度3上，如不符，可用調(diào)節(jié)手輪調(diào)整。

1.1.2 中模的安裝

將轉(zhuǎn)臺(tái)上中模緊固螺釘逐個(gè)旋出轉(zhuǎn)臺(tái)外圓面1mm左右(中模裝入時(shí)與螺釘頭部不相碰即可)，中模與孔是過渡配合，裝入時(shí)較緊，故中模須放平。此時(shí)，將嵌舌移除，將打棒穿入上沖孔，用手錘輕輕敲擊打棒，將中模壓入轉(zhuǎn)臺(tái)中?？變?nèi)，中模平面不高出轉(zhuǎn)臺(tái)平面為合格，然后將螺釘固緊。

1.1.3 上沖桿的安裝

上軌道的嵌舌往上翻起，可在沖桿尾部涂少許植物油，然后將上沖桿插入轉(zhuǎn)臺(tái)上沖孔內(nèi)，用手指旋轉(zhuǎn)沖桿，上、下滑動(dòng)應(yīng)靈活自如。再轉(zhuǎn)動(dòng)試車手輪使上沖桿頸部進(jìn)入平行導(dǎo)軌。逐個(gè)裝入上沖桿完畢后，必須將嵌舌歸位。

1.1.4 下沖桿的安裝

用手指頂起在主體面上裝卸下沖桿用的圓形墊塊，即可裝入下沖桿。方法與上述相同，裝妥后必須將墊塊恢復(fù)原位。

1.1.5 全套沖模安裝完畢后，盤動(dòng)試車手輪使轉(zhuǎn)盤沿轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)字順序方向旋轉(zhuǎn)2周，觀察上、下沖桿進(jìn)入中?？准霸趯?dǎo)軌上運(yùn)行情況，不可有碰撞和硬摩擦現(xiàn)象方。另要注意下沖上升到最高點(diǎn)時(shí)(即出片位置)應(yīng)高出轉(zhuǎn)臺(tái)工作臺(tái)面0.1～0.2mm。

最后開動(dòng)電動(dòng)機(jī)、空轉(zhuǎn)5分鐘，待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常響聲方為合格。

1.2加料器的安裝和調(diào)整

將加料器組件裝在支柱上(此時(shí)支柱緊固螺釘呈松開狀態(tài))，然后在轉(zhuǎn)臺(tái)工作面上墊一層紙張(約0.05～0.1mm)，擰松加料器組件上擋片板及刮粉板螺釘，將加料器貼緊在紙張上后擰緊加料器上的壓花螺釘，再將擋片板貼緊紙張上，亦擰緊螺釘緊固，最后緊固支柱上內(nèi)六角螺釘，以保證加料器和擋片板底面與轉(zhuǎn)臺(tái)工作面上的間隙。然后松開壓花螺釘，將紙張抽去后再擰緊，并調(diào)整膠木刮粉板高低，使之緊貼轉(zhuǎn)臺(tái)工作面。(加料器與轉(zhuǎn)臺(tái)之間必須保持0.05-0.10mm間隙，過大會(huì)造成漏粉，過小會(huì)擦傷臺(tái)面)

1.3充填量的調(diào)整

充填量調(diào)節(jié)由安裝在機(jī)器右邊手輪控制，根據(jù)需要按照刻度調(diào)節(jié)。

1.4片劑厚度的調(diào)節(jié)

片劑的厚度調(diào)節(jié)是由機(jī)器前端左側(cè)手輪控制，根據(jù)需要按照刻度調(diào)節(jié)。當(dāng)由片重確定的充填量調(diào)定后，可檢查片劑的硬度是否符合要求(片劑崩解度指標(biāo))，對(duì)片厚再作適當(dāng)調(diào)整。

1.5輸粉量的調(diào)整

為穩(wěn)定顆粒物料在加料器中堆積的安息角，使流入?？椎某涮盍亢愣?，必須調(diào)整按重力加料的粉子流量。首先松開斗架側(cè)面的滾花螺釘，再旋轉(zhuǎn)斗架頂部的螺母，調(diào)節(jié)料斗下料口與轉(zhuǎn)臺(tái)工作面的距離，從而控制粉子的流量，當(dāng)機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，以加料口內(nèi)粉子的堆積量不外溢為合格，調(diào)整后將螺母擰緊

1.6工作壓力的調(diào)整

對(duì)不同物料、片形、片徑而言，壓制成型所需工作壓力是不同的，設(shè)定工作壓力的目的就是滿足壓制不同的物料、不同的片形、不同的片徑的需要；當(dāng)機(jī)器超載時(shí)起到保護(hù)沖模和機(jī)器的作用。

由上壓輪軸、杠桿、彈簧、定位螺釘?shù)冉M成的上壓輪壓力保護(hù)裝置，壓機(jī)在正常工作時(shí)超壓保護(hù)裝置處于原始調(diào)整狀態(tài)，如壓機(jī)超載時(shí)超出了對(duì)壓縮彈簧設(shè)定壓力，杠桿發(fā)生偏移，帶動(dòng)偏心軸旋轉(zhuǎn)，使壓輪離開沖桿，與此同時(shí)在一端的行程開關(guān)被觸發(fā)，機(jī)器自動(dòng)停車，并發(fā)出聲光信號(hào)。這樣就保護(hù)了沖桿和機(jī)器的安全 。 

打開機(jī)器頂部的手孔蓋，旋動(dòng)壓緊彈簧的調(diào)節(jié)螺釘，按標(biāo)尺上刻度調(diào)整工作壓力后，擰緊鎖定螺母即可。

1.7速度的調(diào)整

速度調(diào)整方法比較簡(jiǎn)單，只需按電氣操作面板上標(biāo)識(shí)操作即可，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速旋鈕即可改變轉(zhuǎn)速大小。

速度的選擇對(duì)機(jī)器使用壽命和片重、片劑質(zhì)量有直接的影響。由于原料的性質(zhì)、粘度、濕度、粒度以及片徑大小、壓力不同，故不能作統(tǒng)一的規(guī)定，只能按實(shí)際情況和自身的經(jīng)驗(yàn)來確定。就一般情況而言，若壓制礦物、植物草素，大片徑、粘度差、快速難以成型的物料，宜采用較低的速度。反之，如壓制粘合、潤(rùn)滑性好、小片徑，易于成型的物料，可選擇較高的速度。最佳的壓片速度可通過試壓獲得。建議建議持續(xù)壓片時(shí)的轉(zhuǎn)速不超過最高額定轉(zhuǎn)速的80%。